Le ragioni e le soluzioni della superficie di taglio laser non sono lisce

Credo che chiunque conosca il taglio laser sappia che il taglio laser è un mezzo comune per la lavorazione della lamiera, ma quando molte persone usano il taglio laser, la superficie tagliata non è sempre liscia e appariranno delle bave. Molte persone non hanno modo di iniziare con questo fenomeno, quindi non sanno come affrontare tutti i tipi di piccoli problemi del taglio laser.

Innanzitutto il motivo per cui il taglio laser non è fluido non è altro che i seguenti punti:
1 Il laser cutter stesso presenta dei problemi.
2 La manutenzione del laser cutter non è a posto.
3 Adottato un metodo operativo insufficiente.
4 Non utilizzare gas ausiliario per la lavorazione.
Permettetemi di riassumere i motivi per cui la superficie tagliata non è liscia e di dirvi come risolverlo.
Motivo uno:
La posizione del raggio laser generato dalla macchina per il taglio laser presenta un certo grado di deviazione. Quando viene eseguito il taglio laser, il pezzo non viene tagliato completamente, con la conseguenza che la superficie tagliata non è liscia.
Soluzione:
Regolare la posizione del raggio della macchina da taglio laser e tagliare nuovamente.
Motivo due:
La velocità del taglio laser è troppo lenta, compromettendo la qualità della superficie del pezzo, che genera una superficie di taglio non liscia.
Soluzione:
Regolare la velocità del taglio laser in modo da raggiungere un certo valore in modo che non venga generata alcuna superficie di taglio liscia.
Motivo tre:
La quantità di gas ausiliario della macchina da taglio laser non è sufficientemente elevata per produrre una superficie di taglio liscia.
Soluzione:
Sostituire il gas con uno di purezza più elevata.