Cause e soluzioni per BURRS durante l'uso di macchine da taglio laser
Le macchine da taglio laser sono già molto comuni nella lavorazione della lamiera. Grazie alla loro elevata efficienza di lavorazione e alta qualità dei prodotti finiti, molte aziende hanno iniziato a utilizzare macchine da taglio laser anziché lavorazione manuale. Quando alcuni clienti usano macchine da taglio laser per elaborare lamiera, i pezzi tagliati non sono ideali e hanno molte bara. Quindi iniziano a dubitare della qualità della macchina da taglio laser. In effetti, durante il processo di taglio della macchina per taglio laser metallico, se è dovuta a un funzionamento improprio o problemi tecnici, causerà bara nei materiali elaborati.
Durante il processo di elaborazione della lamiera, la purezza del gas e le impostazioni dei parametri della macchina di taglio laser influiranno sulla qualità di elaborazione. Solo quando l'attrezzatura, il gas e i parametri sono regolati allo stato migliore, il pezzo tagliato sarà privo di bacche. Allora come vengono generate le bara?
In effetti, le bara sono particelle residue eccessive sulla superficie dei materiali metallici. Quando la macchina da taglio laser funziona, a volte una grande quantità di residui aderisce alla superficie metallica o quando si tagliano piastre spesse, appariranno anche scorie. Quando la macchina da taglio laser elabora il pezzo, utilizza l'energia generata dal raggio laser che irradia la superficie del pezzo per vaporizzare ed evaporare il metallo sulla superficie del pezzo per raggiungere lo scopo del taglio. Ma c'è un problema che merita la nostra attenzione, cioè il gas.
Durante l'elaborazione, dopo che il gas vaporizzava sulla superficie irradiata del pezzo, viene utilizzato per spazzare via le scorie sulla superficie del pezzo. Se il gas non viene utilizzato, le scorie formaranno bara sulla superficie di taglio dopo il raffreddamento. Pertanto, la purezza del gas dovrebbe essere elevata e può essere utilizzato un fornitore di gas di qualità superiore. La purezza del gas è molto importante. Non utilizzare il gas cilindro, perché dopo due otturazioni, la purezza non è buona e il gas viene sprecato.
Inoltre, ci sono problemi di qualità dell'attrezzatura stessa e delle impostazioni dei parametri. Pertanto, quando i clienti acquistano macchine da taglio laser, avrebbero dovuto sperimentare operatori per eseguire il debug dell'attrezzatura. Pertanto, dovrebbero provare a regolare i parametri di taglio al meglio. La pressione dell'aria, il flusso, la lunghezza focale e la velocità di taglio devono essere regolati più volte. È impossibile tagliare i pezzi di lavoro di alta qualità facendo affidamento esclusivamente sui parametri forniti dalla macchina.
Se il materiale ha BURRS, può essere identificato come un prodotto difettoso. Più BURRS, peggiore è la qualità. In generale, quando le bara vengono visualizzate sulla macchina da taglio laser, può essere controllato e risolto dai seguenti aspetti:
1. La potenza di uscita della macchina da taglio laser è insufficiente. Quando si tagliano piastre spesse, è necessaria una macchina da taglio laser con energia più elevata per garantire l'integrità del taglio e il prodotto può essere utilizzata direttamente.
Soluzione: verificare se la macchina da taglio laser funziona correttamente. In caso di anomalia, è necessaria una manutenzione tempestiva. Se è normale, controlla se il valore di output è corretto. Allo stesso tempo, controlla se ci sono problemi con l'obiettivo durante la trasmissione laser, ad esempio se ci sono macchie sull'obiettivo, sia che ci siano macchie sulla lente trasparente, se ci sono fesse crepe sulla lente trasparente che sono difficili da Rilevare ad occhio nudo, ecc., Che influenzerà la trasmissione del laser.
2. Le posizioni superiori e inferiori del focus del raggio si discostano. Il focus è troppo vicino o troppo lontano, il che influenzerà il funzionamento della macchina da taglio laser.
Soluzione: regolare la posizione della messa a fuoco in base alla posizione di offset.
3. La purezza del gas della macchina da taglio non è sufficiente. Al fine di ottenere un lavoro di taglio di alta qualità, il gas è preferibilmente 5-9 azoto o ossigeno ad alta purezza; O la pressione del gas non è sufficiente. Se la pressione del gas non è sufficiente, le scorie non possono essere spazzate via e Burrs si formerà dopo il raffreddamento.
Soluzione: aumentare la purezza del gas o sostituire il gas e regolare la pressione del gas. Ad esempio, si consiglia di utilizzare azoto per il taglio laser di acciaio inossidabile perché l'azoto è un gas retardante di fiamma. Durante l'elaborazione laser, l'azoto non può solo impedire all'esplosione del taglio laser, ma anche impedire l'ossidazione immediata della faccia di fine riscaldata e la faccia di fine taglio è più liscia e luminosa. Il gas ausiliario deve essere regolato a una pressione di 12-15 kg. L'azoto sotto questa pressione non smetterà completamente di bruciare e può anche spazzare via rapidamente gli sprechi e rimuovere le bara.
4. La velocità della macchina da taglio laser. Quando la macchina da taglio laser funziona, troppo veloce o troppo lenta influenzerà l'effetto di taglio. Se la velocità di taglio è troppo veloce, il pezzo non verrà tagliato in tempo e le strisce oblique si formerà sulla superficie di taglio e la parte inferiore sarà scottata. Se la velocità della macchina da taglio è troppo lenta, verrà esagerata, la superficie di taglio complessiva diventerà ruvida, la cucitura di taglio diventerà più ampia e la parte superiore sarà scottata.
Soluzione: regolare la velocità di taglio del filo in tempo.
5. L'offset del punto aggiuntivo del raggio laser della macchina da taglio.
Soluzione: regolare la lunghezza focale nel tempo
6. Instabilità causata dal lungo tempo di funzionamento della macchina da taglio laser.
Soluzione: spegnere la macchina e riavviarla per far riposare la macchina.
La macchina da taglio laser è una macchina di precisione. Spesso un errore di dati lo farà funzionare in modo anomalo, quindi deve essere rigoroso nel lavoro ridurre gli errori.