Quattro metodi comuni di taglio laser
Il taglio laser è ampiamente utilizzato nel settore industriale, lo stampaggio rapido e una tantum e la sezione liscia sono i suoi principali vantaggi. E il taglio laser ha principalmente quattro diversi metodi di taglio per affrontare situazioni diverse.
1.Taglio di fusione
Nel taglio con fusione laser, il pezzo viene parzialmente fuso e quindi il materiale fuso viene espulso con l'aiuto del flusso d'aria. Poiché il trasferimento del materiale avviene solo allo stato liquido, il processo è chiamato taglio tramite fusione laser.
2.Taglio per vaporizzazione
Durante il taglio laser a vapore, la temperatura superficiale del materiale sale fino al punto di ebollizione così rapidamente da evitare la fusione dovuta alla conduzione del calore, quindi parte del materiale vaporizza in vapore e scompare, mentre parte del materiale viene spazzata via come un eiettore dal fondo della fessura mediante il flusso di gas ausiliario. In questo caso è necessaria una potenza laser molto elevata.
3.Controllare il taglio della frattura
Per i materiali fragili che vengono facilmente danneggiati dal calore, il taglio controllabile e ad alta velocità mediante riscaldamento con raggio laser è chiamato taglio a frattura controllata. Gli elementi principali di questo processo di taglio sono: il raggio laser riscalda una piccola area di materiale fragile, provocando un ampio gradiente termico e una grave deformazione meccanica nella regione, con conseguente formazione di crepe nel materiale. Finché viene mantenuto un gradiente di riscaldamento equilibrato, il raggio laser può essere guidato verso le fessure in qualsiasi direzione desiderata.
4. Taglio a fusione ossidativa (taglio a fiamma laser)
Il taglio per fusione generalmente utilizza gas inerti, se sostituito da ossigeno o altri gas attivi, il materiale nel raggio laser si accende e l'intensa reazione chimica con l'ossigeno produce un'altra fonte di calore, in modo che il materiale venga ulteriormente riscaldato, noto come fusione ossidativa taglio. A causa di questo effetto, la velocità di taglio ottenuta con questo metodo è superiore a quella del taglio a fusione per acciaio strutturale dello stesso spessore. D'altro canto, questo metodo può produrre un taglio di qualità inferiore rispetto al taglio per fusione. Infatti, produce un taglio più ampio, una rugosità significativa, una maggiore zona interessata dal calore e una qualità del bordo inferiore. Il taglio a fiamma laser comporta il rischio di bruciare angoli acuti durante la lavorazione di modelli di precisione e angoli acuti. Gli effetti del calore possono essere limitati utilizzando un laser in modalità pulsata, dove la potenza del laser determina la velocità di taglio. Per una data potenza laser, i fattori limitanti sono l'apporto di ossigeno e la conduttività termica del materiale.
