Manutenzione della macchina per il taglio laser dei metalli

La macchina per il taglio laser dei metalli è una sorta di attrezzatura per il taglio di materiali metallici. È ampiamente utilizzato nella lavorazione della lamiera, negli accessori hardware, nella produzione di macchinari e in altri settori. La macchina per il taglio laser dei metalli svolge un ruolo importante nell'intero processo produttivo. Una volta che si verifica un problema, la produzione non potrà funzionare normalmente e causerà grandi perdite all'intero processo produttivo. Per garantire che la macchina per il taglio laser dei metalli continui a funzionare, ridurre gli sprechi derivanti da usi impropri, la revisione della manutenzione è fondamentale!

Al giorno d'oggi, la macchina da taglio laser è un'apparecchiatura per carichi pesanti ad alta potenza, è utile per rendere il lavoro successivo più fluido, ma anche per ridurre i costi. Pertanto, nel funzionamento del centro, è necessario prestare attenzione, e di solito prestare attenzione alla manutenzione e alla manutenzione al fine di aumentare la durata dell'attrezzatura, risparmiare sui costi, creare maggiori vantaggi e garantire buone condizioni.

Pulizia della rotaia di guida

(Si consiglia di pulire ogni mese e mezzo, spegnere il funzionamento della macchina) binario di guida, asse lineare come uno dei componenti principali dell'attrezzatura, la sua funzione è quella di svolgere un ruolo di guida e di supporto. Per garantire che la macchina abbia un elevato grado di precisione di lavorazione, i requisiti della sua guida lineare hanno un elevato grado di precisione di guida e una buona scorrevolezza di movimento. L'attrezzatura nel processo operativo, a causa delle parti lavorate nella lavorazione, produrrà un gran numero di polvere e fumo corrosivi, questi fumi e polvere si depositano sulla rotaia di guida, sulla superficie dell'asse lineare per lungo tempo in grandi quantità, la precisione di lavorazione di l'attrezzatura ha un grande impatto e si formerà nell'incisione superficiale dell'asse lineare della guida, riducendo la durata dell'attrezzatura. Per far funzionare la macchina in modo normale e stabile e garantire la qualità di lavorazione dei prodotti, dovremmo eseguire attentamente la manutenzione quotidiana del binario di guida e dell'asse lineare.

Sostituzione dell'acqua e pulizia del serbatoio dell'acqua

Raccomandazione: pulire il serbatoio dell'acqua e sostituire l'acqua circolante una volta alla settimana.

Nota: assicurarsi che il tubo del laser sia pieno di acqua circolante prima che la macchina funzioni.

La qualità e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser, si consiglia di utilizzare acqua pura e di controllare la temperatura dell'acqua al di sotto di 35 gradi C. Se la temperatura supera i 35 gradi C, è necessario sostituire il acqua circolante. Se è necessario più di 35 gradi, sostituire l'acqua circolante o aggiungere ghiaccio all'acqua per ridurre la temperatura dell'acqua (si consiglia agli utenti di scegliere un dispositivo di raffreddamento o di utilizzare due serbatoi d'acqua).

Pulizia del serbatoio dell'acqua: prima di tutto, spegnere l'alimentazione, estrarre il tubo dell'acqua di ingresso dell'acqua, lasciare che l'acqua nel tubo del laser scorra automaticamente nel serbatoio dell'acqua, aprire il serbatoio dell'acqua, estrarre la pompa dell'acqua, rimuovere lo sporco sulla pompa. Pulire il serbatoio dell'acqua, sostituire l'acqua circolante, ripristinare la pompa dell'acqua nel serbatoio dell'acqua, inserire il tubo dell'acqua che collega la pompa dell'acqua all'ingresso dell'acqua e organizzare i giunti. Alimentare solo la pompa dell'acqua e farla funzionare per 2-3 minuti (per riempire il tubo del laser con acqua circolante).

Pulizia della ventola

La ventola per un lungo periodo farà sì che la ventola accumuli molta polvere solida all'interno, in modo che la ventola produca molto rumore, ma non favorisca anche lo scarico e gli odori. Quando l'aspirazione della ventola è insufficiente, il fumo di scarico non è uniforme, spegnere prima l'alimentazione, rimuovere la ventola sul tubo di ingresso dell'aria e sul tubo di uscita, rimuovere la polvere all'interno, quindi capovolgere la ventola e tirare l'interno della pala eolica fino alla pulizia, quindi la ventola viene installata.

Pulizia delle lenti

(Si consiglia di pulirlo ogni giorno prima del lavoro e l'attrezzatura deve essere spenta) Ci sono 3 specchi riflettenti e 1 specchio di focalizzazione sulla macchina per il taglio laser dei metalli e il laser viene riflesso e focalizzato da questi specchi e quindi lanciato dalla testa del laser. L'obiettivo si macchia facilmente con polvere o altri agenti inquinanti, con conseguente perdita del laser o danni all'obiettivo, gli obiettivi n. 1 e n. 2 non devono essere rimossi durante la pulizia, è sufficiente immergere con attenzione la soluzione detergente della carta a specchio lungo il centro dell'obiettivo. lente al bordo della salvietta rotante. 3. Le lenti e lo specchio di messa a fuoco devono essere rimossi dal telaio dello specchio, con lo stesso metodo di pulizia, è possibile pulire lo stesso dopo il completamento del caricamento e riportarlo all'originale.

Nota:

1. Le lenti devono essere pulite delicatamente senza danneggiare il rivestimento superficiale.

2. Il processo di pulizia deve essere effettuato con leggerezza per evitare cadute; sistema di movimento nel lavoro per un periodo di tempo, il movimento dei giunti delle viti, gli accoppiamenti produrranno allentamenti, influenzeranno la scorrevolezza del movimento meccanico, quindi durante il funzionamento della macchina per osservare i componenti di trasmissione non c'è rumore o rumore anomalie, ha riscontrato che il problema dovrebbe essere rafforzato e mantenuto in modo tempestivo.

Ispezione del percorso ottico

Il sistema del percorso luminoso della macchina per il taglio laser dei metalli è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di focalizzazione, nel percorso luminoso dello specchio di focalizzazione non esiste un problema di offset, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica dello l'offset è più probabile, anche se di solito non si verifica, ma si consiglia all'utente di verificare ogni volta prima del lavoro se il percorso della luce è normale.