Quali problemi si possono incontrare durante il taglio laser della lamiera?

Sebbene il taglio laser della lamiera offra elevata precisione ed elevata efficienza, può comunque causare problemi a causa di fattori quali materiali, attrezzature, processi e ambiente. Di seguito sono riportati i problemi e le soluzioni principali:

1. Difetti di qualità del taglio

Bave e scorie: sono spesso causate da una potenza laser insufficiente, da una bassa pressione del gas o da una deviazione della messa a fuoco, con conseguente fuoriuscita incompleta del metallo fuso. Ottimizza la corrispondenza della potenza-velocità, garantisce la purezza del gas (maggiore o uguale al 99,9%) e una pressione stabile e calibra regolarmente la posizione di messa a fuoco (tolleranza inferiore o uguale a ±0,05 mm).

Superfici tagliate grezza: strati di ossido superficiale, disadattamento del diametro dell'ugello o degrado del fascio sono le cause principali. Pre-trattare la superficie del materiale, selezionare un ugello appropriato (ad es. un ugello da 1,0 mm per 0,5- foglio sottile da 2 mm) e verificare la stabilità dell'uscita laser.

Zona interessata da calore eccessivo-: un'eccessiva potenza dell'onda continua o materiali con elevata conduttività termica (come rame e alluminio) possono facilmente causare questo problema. Passa alla modalità di taglio pulsato, scegli un laser a fibra (la-zona interessata dal calore è del 30%-50% più piccola di un laser a CO₂) o pre-applica un rivestimento termoassorbente.

1. Anomalie delle apparecchiature e dei processi

Rottura del filo durante il taglio: le cause più comuni includono una distribuzione non uniforme del materiale, portate di gas fluttuanti o inceppamenti del sistema di trasmissione. Sono necessari test di uniformità del materiale, installazione di-controllo del flusso di gas a circuito chiuso e manutenzione regolare delle guide e delle viti.

Deviazione del percorso: il gioco della trasmissione meccanica, una risoluzione dell'encoder insufficiente o una scala di disegno errata possono causare questo problema. Utilizza un interferometro laser per calibrare la trasmissione, esegui l'upgrade a un codificatore ad alta-risoluzione e verifica la coerenza tra il disegno e il file di elaborazione.

3. Questioni materiali e di costo

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) o rivestimenti superficiali con rivestimenti-assorbenti la luce.

Scarso utilizzo del materiale: le cause principali sono difetti nell'algoritmo di impaginazione o una gestione inefficiente dei materiali di scarto. Dovrebbe essere introdotto un software di composizione intelligente e creato un database dei materiali di scarto per facilitarne il riutilizzo.

4. Rischi per la sicurezza e l'ambiente

Radiazioni laser e fumo: sono obbligatori interblocchi di sicurezza a doppio-circuito, sono installati filtri a carbone attivo e HEPA e i componenti del percorso ottico devono essere puliti regolarmente. Ottimizzando i parametri di processo, rafforzando la manutenzione delle apparecchiature e introducendo sistemi di controllo intelligenti, è possibile migliorare sistematicamente la stabilità del taglio e l’efficienza economica.