Cause e soluzioni dei bordi neri nel taglio laser dell'acciaio al carbonio

Si può dire che l'applicazione del taglio laser nel taglio della lamiera di acciaio al carbonio sia comune e il suo principio di elaborazione è l'elaborazione termica attraverso un raggio laser di energia ad alta densità. Come una sorta di tecnologia di elaborazione, si verificheranno vari problemi tecnici nel processo di taglio laser dell'acciaio al carbonio e il problema del bordo nero è relativamente comune. Qual è il motivo del bordo nero del taglio laser dell'acciaio al carbonio e come evitarlo? Diamo un'occhiata insieme.

Analisi delle cause dei bordi neri nel taglio laser dell'acciaio al carbonio

Il motivo fondamentale per il bordo nero dell'acciaio al carbonio per il taglio laser è l'emissione di calore durante il processo di taglio laser. La conduttività termica del materiale metallico stesso è molto buona. La piastra viene raffreddata lentamente, ma a causa della differenza di proprietà fisiche come materiale metallico e densità, il lato esterno del corpo del foro può essere completamente raffreddato nella lavorazione di piccoli fori in acciaio al carbonio tagliato al laser, ma la parte residua all'interno il singolo foro può essere diffuso grazie al calore. Lo spazio è troppo piccolo, in modo che il calore non possa essere diffuso nel tempo, con conseguente agglomerazione, che porta alla comparsa di bordi neri e persino scorie. Inoltre, nel processo di taglio laser della lamiera spessa di acciaio al carbonio, a causa dell'accumulo di metallo fuso e dell'accumulo di calore sulla superficie del materiale causato dal processo di punzonatura, il flusso d'aria ausiliario sarà disordinato e l'apporto di calore sarà troppo in un certo periodo di tempo. Provoca bordi neri.

La soluzione al bordo nero del taglio laser dell'acciaio al carbonio

Nel metodo di taglio tradizionale dell'acciaio al carbonio che si basa sull'ossigeno come gas ausiliario, la chiave per risolvere il problema del bordo nero è sopprimere efficacemente la generazione di calore nella reazione di ossidazione. In questo caso, è possibile utilizzare ossigeno ausiliario durante la perforazione e il metodo di taglio può essere completato passando all'aria ausiliaria o all'azoto dopo un ritardo. , lo spessore massimo che può essere lavorato con questo metodo è un piccolo foro di un sesto dello spessore della lastra. Durante il taglio laser dell'acciaio al carbonio, le condizioni di taglio a impulsi di potenza di uscita di picco e bassa frequenza possono ridurre le caratteristiche della produzione di calore, il che sarà vantaggioso per l'ottimizzazione delle condizioni di taglio. Le condizioni di taglio possono essere impostate su un raggio laser a impulso singolo, uscita di picco elevata con alta intensità di energia e specifiche a bassa frequenza, che ridurranno efficacemente l'accumulo di metallo fuso durante il processo di perforazione laser, sopprimendo così efficacemente l'emissione di calore e riducendo il presenza di bordi neri.