Quali sono i fattori che influenzano il taglio laser?

Fattori che influenzano il taglio laser:

Potenza, posizione di messa a fuoco, dimensione dell'ugello, forma, altezza, velocità di taglio, gas ausiliario, materiale di lavorazione, ecc. L'azienda ha svolto molte ricerche e test su molteplici fattori di influenza e ha formato un database di taglio completo, che può essere completato semplicemente chiamando.

(1) Potenza laser:Dipende principalmente dal tipo di taglio e dalle proprietà del materiale da tagliare. La potenza del laser richiesta per il taglio per fusione è maggiore, seguita dal taglio con ossigeno. La potenza del laser ha una grande influenza sullo spessore di taglio, sulla velocità di taglio e sulla larghezza del taglio. In genere, la potenza del laser viene aumentata e il materiale può essere tagliato

Anche lo spessore del tagliente viene aumentato, anche la velocità di taglio viene aumentata e anche la larghezza di taglio viene aumentata.

① La potenza è appropriata, la superficie di taglio è buona e non si dissolve;

②La potenza è troppo bassa per essere tagliata;

③ Se la potenza è troppo grande, l'intera superficie di taglio si scioglierà;

④Potenza insufficiente, con conseguente scioglimento dopo il taglio.

(2) Posizione di messa a fuoco:si riferisce alla posizione relativa del punto di messa a fuoco rispetto alla superficie del materiale da lavorare. La direzione superiore della superficie del materiale è definita positiva e la direzione inferiore è definita negativa. La posizione di messa a fuoco influirà su quasi tutti i parametri di lavorazione come larghezza, pendenza, rugosità della superficie di taglio e velocità di taglio.

squillo. Cambiare la posizione focale significa cambiare la dimensione dello spot sulla superficie e all'interno del foglio, la lunghezza focale diventa più grande, lo spot diventa più spesso e la fessura diventa sempre più ampia, il che a sua volta influisce sull'area di riscaldamento, sulla dimensione della fessura e sullo scarico delle scorie capacità.

(3) Il ruolo dell'ugello:

①Evita che la dissoluzione e altri detriti rimbalzino sulla rete e contaminino la lente superiore;

②Controllare l'area e le dimensioni di diffusione del gas, controllando così la qualità del taglio.

(4) Velocità di taglio:

La velocità di taglio influisce direttamente sulla larghezza del taglio e sulla rugosità della superficie del taglio. A seconda dello spessore della lamiera dei diversi materiali e delle diverse pressioni del gas di taglio, la velocità di taglio ha un valore ottimale, che è circa l'80 percento della velocità di taglio limite.

Velocità di taglio adeguata: la superficie di taglio presenta una linea relativamente liscia e non vi è dissolvenza nella metà inferiore;

La velocità di taglio è troppo lenta: ① causa una fusione eccessiva e la superficie di taglio è ruvida; ② il taglio si allarga e l'intero angolo acuto si scioglie;

La velocità di taglio è troppo elevata: ①Potrebbe non essere possibile tagliare, le scintille vengono spruzzate in modo casuale; ②Alcune aree possono essere tagliate, ma alcune aree non possono essere tagliate; ③L'intera sezione è spessa, ma non vengono prodotte macchie di fusione; ④La sezione di taglio è a strisce oblique e la parte inferiore produce una macchia di fusione.

(5) Gas ausiliario:

Il gas di taglio è principalmente N₂, O₂, Aria, la superficie di taglio dell'azoto è più luminosa e la superficie di taglio dell'ossigeno è nera a causa dell'ossidazione del materiale.

Maggiore è la purezza del gas, migliore è la qualità del taglio. La purezza del taglio della lamiera di acciaio a basso tenore di carbonio deve essere almeno del 99,6% e si raccomanda che la purezza dell'ossigeno sia superiore al 99,9% durante il taglio di lamiere di acciaio al carbonio superiori a 12 mm. La purezza dell'azoto del taglio di lamiere in acciaio inossidabile dovrebbe raggiungere oltre il 99,6%. Maggiore è la purezza dell'azoto, migliore è la qualità della sezione di taglio. se tagliato

La purezza del gas di taglio è insoddisfacente, il che non solo influisce sulla qualità del taglio, ma provoca anche la contaminazione dell'obiettivo.

(6) Materiali di lavorazione: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame:

L'acciaio al carbonio è principalmente nero e i magneti possono essere adsorbiti;

L'acciaio inossidabile è principalmente bianco-argento e il colore specificato può essere personalizzato per il trattamento superficiale in base alle esigenze;

Il colore dell'alluminio è simile al grigio argento dell'acciaio inossidabile, ma il peso specifico è molto inferiore a quello dell'acciaio inossidabile, ed è molto leggero;

Il rame è principalmente giallo.

L'acciaio al carbonio ha generalmente una lucentezza più scura, l'acciaio inossidabile è più luminoso e la piastra di alluminio è più luminosa.