Qual è il motivo per la feccia dopo che la macchina per il taglio laser è stata tagliata?

Le macchine per il taglio laser sono ampiamente utilizzate nella vita quotidiana, dai veicoli elettrici alle pentole e padelle. Le macchine da taglio laser sono più veloci e più precise rispetto ai metodi di taglio tradizionali. Il suo principio di funzionamento è quello di utilizzare un raggio laser ad alta energia per riscaldare l'area target per fonderla per ottenere lo scopo del taglio. Potrebbe esserci bava sul pezzo durante il taglio. Qual è il motivo? Come affrontarlo?

Qual è il motivo della feccia dopo il taglio della macchina per il taglio laser? Chiamiamo scoria il metallo fuso rimanente sul taglio di quei pezzi. La macchina per il taglio laser genererà molto calore durante la lavorazione. In generale, il calore generato durante il taglio si diffonderà all'intero pezzo lungo il taglio e quindi il pezzo sarà sufficientemente raffreddato. Tuttavia, quando si tagliano pezzi in lavorazione con fori piccoli, l'esterno del foro può essere sufficientemente raffreddato e l'interno del foro ha un piccolo spazio per la diffusione del calore e il calore è troppo concentrato, il che causa una bava eccessiva. Inoltre, quando si tagliano lastre spesse, il metallo fuso accumulato sulla superficie del materiale e l'accumulo di calore generato durante la perforazione causeranno l'interruzione del flusso d'aria ausiliario e l'apporto di calore sarà eccessivo, il che causerà scorie.

Come risolverlo? Dopo aver tagliato le scorie, individuare prima la causa dai seguenti punti, quindi regolarla per risolvere la generazione di scorie.

1. La potenza di uscita del laser non è sufficiente

Quando si tagliano piatti spessi, la potenza non è sufficiente per fondere l'intera piastra. Se la potenza può essere regolata, è possibile aumentare la potenza per continuare a testare se può essere interrotta. Se la potenza è stata regolata al massimo, è necessario sostituire il laser con una potenza maggiore.

2. Il fuoco del raggio laser viene deviato

Se la messa a fuoco è troppo vicina o troppo lontana, influirà sulla qualità del taglio. Può essere regolato solo mediante ispezione e regolato in base alla posizione di offset.

3. La pressione del gas ausiliario non è sufficiente

Il gas ausiliario può soffiare via le scorie durante il taglio e raffreddare la zona di taglio interessata dal calore. Se la pressione dell'aria è troppo piccola, il residuo non può essere soffiato via dal pezzo o il pezzo non può essere raffreddato nel tempo, con conseguente formazione di bava. Basta regolare la pressione dell'aria a una dimensione adeguata.

4. La velocità di taglio è troppo veloce o troppo lenta

Se la velocità di avanzamento del taglio laser è troppo elevata, il pezzo non può essere tagliato in tempo, la superficie di taglio formerà una striscia diagonale e ci saranno bava nella metà inferiore dell'area. Se la velocità di avanzamento è troppo lenta, si verificherà una fusione eccessiva, la superficie di taglio sarà complessivamente ruvida, la fessura si allargherà e ci saranno scorie nella parte superiore.