L'influenza dell'ugello in rame della macchina da taglio laser sul taglio laser
Molti produttori ora utilizzano macchine da taglio laser per il taglio ad alta velocità e alta precisione di lamiere. Tutti sanno che i laser sono i componenti principali e la potenza dei laser influisce sulla qualità del taglio. Ma queste sono solo una parte, l'ugello in rame del taglio laser è anche la chiave del taglio.
L'influenza dell'ugello in rame della macchina da taglio laser sul taglio laser
Il rapporto tra ugello in rame e qualità di taglio:
Se il centro dell'ugello in rame è diverso dal centro del raggio laser, possono verificarsi i seguenti problemi:
1. La sezione di taglio non è piatta. Quando il gas ausiliario viene espulso, poiché l'ugello di rame non è concentrico alla testa del laser, il flusso d'aria non è uniforme ed è incline a sciogliere le macchie su un lato della sezione tagliata. Questo fenomeno si verifica raramente per lastre sottili inferiori a 3 mm. Quando si tagliano lastre superiori a 3 mm, il suo impatto è più grave e talvolta non sarà in grado di tagliare.
2. Impossibile tagliare con una piccola angolazione. Quando si tagliano pezzi con angoli acuti o piccoli, l'espulsione irregolare del gas può causare una fusione eccessiva parziale del pezzo.
3. Perforazione instabile. Il calore non è uniforme durante la perforazione e il tempo di perforazione non è facile da controllare. Quando si perforano lastre spesse, può causare una fusione eccessiva a causa dello scarso controllo del tempo e le condizioni di penetrazione non sono facili da afferrare, il che ha scarso effetto sulla perforazione delle lastre sottili.
La concentricità tra il centro dell'ugello e il laser è uno dei fattori importanti che determinano la qualità del taglio, soprattutto quando il pezzo viene tagliato più spesso, la sua influenza è maggiore. Pertanto, la concentricità tra il centro dell'ugello e il laser deve essere regolata per ottenere una migliore sezione di taglio.
Secondo, come scegliere l'apertura dell'ugello:
L'apertura dell'ugello varia da φ1,0 mm a φ5,0 mm. Al momento, ce ne sono due comuni sul mercato, φ1,5 mm e φ2,0 mm. Le differenze tra i due sono le seguenti:
1. Per lastre sottili inferiori a 3 mm, generalmente la superficie di taglio deve essere più fine, di solito viene utilizzato φ1,5 mm. Se si utilizza φ2,0 mm, la superficie di taglio sarà più spessa ed è probabile che rimangano macchie di fusione durante il taglio degli angoli.
2. Per lastre spesse superiori a 3 mm, a causa dell'elevata potenza del laser, la dissipazione del calore è lenta e anche il tempo di taglio è lungo. Se viene utilizzato un ugello di φ1,5 mm, l'area di diffusione del gas è piccola perché il diametro del tubo è piccolo, quindi non è stabile quando viene utilizzato. Si consiglia di utilizzare φ2,0 mm, l'area di diffusione del gas è ampia, la portata del gas è lenta e il taglio è più stabile.
3. Per il diametro di φ2,5 mm e superiore, viene generalmente utilizzato per il taglio di lastre spesse superiori a 10 mm.
Quando l'apertura dell'ugello è maggiore, la protezione della lente di messa a fuoco è relativamente scarsa, perché il residuo schizza di più durante il taglio e la probabilità di schizzi sulla lente è grande, il che riduce la durata della lente.
Vale la pena notare che quando l'ugello è deformato o sono presenti residui sull'ugello, avrà un certo impatto sulla qualità del taglio. Pertanto, quando ci sono macchie sull'ugello, dovrebbe essere pulito in tempo. L'ugello stesso ha un'elevata precisione e deve essere installato accuratamente durante l'installazione. Se la qualità del taglio cambia in modo significativo a causa di problemi agli ugelli, gli ugelli devono essere sostituiti in tempo.